粉體輸送設備生產工程包含從原料經全自動配料混合，通過相應處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲系統、輸送系統、計量配料系統、混合系統、灌裝系統和中央自動控制系統組成。其中，粉體輸送系統、計量稱重系統、配料混合系統是生產的主要環節。
粉體輸送設備輸送環節而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業改進與產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。
粉體輸送設備而言，由于大部分企業采用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，并環境，影響操作者的身體健康，也制約著企業現代化的發展進程。而應用于化工行業的正壓氣力輸送和配重罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續輸送、并可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現的堵塞現象，同時對輸送管路質量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設備復雜、笨重，安裝困難，因物料和設備磨損嚴重，所以設備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿計量配重方式則具有較多的優勢。粉體輸送設備采用螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現堵塞物料的現象，是食品、化工行業運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，了大輸送量和一定的計量精度，由于配料系統設備占地面積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限制，因而系統在使用上也受到很大的制約。
如何解決粉體輸送設備系統工藝中的這些難點呢？上一些粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺桿計量配重+負壓輸送，以及負壓輸送+全自動配料罐的工藝流程。負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，粉體輸送設備采用PLC控制系統，解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成計量、全自動配料和輸送的任務，又可保護環境。
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更新時間：2017-08-11 
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